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预防炉缸烧穿安全技术应用

来源:北京信兆科技有限公司 浏览次数: 日期:2017年1月11日 08:54
1 炉缸烧穿的影响
 
高炉炉缸烧穿是高炉炼铁生产中最为严重的安全生产事故,高炉一旦发生炉缸烧穿事故,大量高温、熔融的液态渣
 
铁会从烧穿部位泻出,而炉缸部位有大量的冷却设备和水,液态渣铁与水接触,将会产生连续不断的“爆炸”,后
 
果难以想象。高炉炉缸烧穿,不仅会造成高炉停产,甚至会终止一代炉役,缩短高炉寿命,被迫进行大修,财产损
 
失巨大,而且还会由于爆炸造成大量人员的伤亡。同时由于难以预测炉缸烧穿的具体时间、部位,或烧穿后处理不
 
及时,造成事故进一步扩大,势必会加重财产的损失、人员的伤亡程度。只有有效的预防高炉炉缸烧穿,延长高炉
 
寿命,提高企业的经济效益,降低高炉炼铁的固定费用,提高劳动生产率,才能真正达到“优质、高效、安全、低
 
碳、环保”的效果。
 
2 预防措施的研究
 
研究预防炉缸烧穿的各种技术措施,是一项系统工程。从原料、高炉操作、设备管理、技术管理等方面系统的开展
 
研究,研究如何预防炉缸烧穿的技术措施,延缓炉缸砖衬的侵蚀速度,延长高炉一代炉役寿命,可以有效的预防炉
 
缸烧穿。
 
炉缸部位砖衬的侵蚀机理是,铁水对炭砖的渗透侵蚀:铁水渗透到炭砖的气孔中,生成FexC一类的脆性物质,造成
 
炭砖热面脆化,理化性能下降;铁水环流的机械冲刷:出铁时,铁水环流冲刷炭砖热面,造成炭砖的磨蚀,特别是渗
 
铁后的炭砖表面,理化性能下降,加之铁水环流的冲刷,这两种破损作用是形成炉缸“象脚状”异常侵蚀的主要原
 
因;铁水对炭砖的侵蚀;碱金属对炭砖的化学侵蚀;热应力对炭砖造成的破坏;CO、H20等氧化性气体对炭砖的氧化;熔
 
蚀对炭砖的冲刷和化学侵蚀等都是对炭砖造成侵蚀与损坏的原因。
 
            预防炉缸烧穿主要从以下几个方面开展工作:
 
(1)精料技术。根据进厂物料情况,优化焦化、烧结、球团配料,提高焦炭的反应后的强度,提高入炉综合品位,
 
减少渣量,精料是炉况长期稳定顺行的基础。宣钢高炉入炉综合品位达到了57%左右,部分高炉配加干熄焦,炉料
 
结构为高碱度烧结矿+酸性球团矿+块矿,较为合理。
 
(2)维持高炉炉况长期稳定顺行,减少甚至杜绝崩悬料的发生。北京信兆XZ-T400在线推测炉缸炉底各层碳砖1150
 
℃、850℃等温线位置,并绘制温度场图,提供数据库库查询历史任一时间炉缸炉底各层碳砖1150℃、850℃等温
 
线位置,并再现温度场图; 各热电偶温度现场显示及在线实时数据显示、曲线的显示与查询等; 查询炉缸径向任意
 
角度(0~359度)侵蚀半径变化趋势曲线; 查询各层热电偶测温点处碳砖残存厚度变化及凝固层厚度变化趋势图; 高炉
 
炉缸、炉底可能烧穿部位数据坏点设置,为高炉炉缸炉底的侵蚀程度进行准确的预测和判断提供准确数据;数据库
 
数据输出到EXCEL报表,连接打印机可直接打印数据 。冷却制度根据冶炼强度、炉体情况要有足够的冷却强度,
 
水量使用设计能力的上限。
 
(3)炉型管理。建立符合原料条件的炉型温度的标杆,并通过生产实践对炉型参数进行合理修正,进一步促进炉况
 
顺行程度的改善,随着炉况顺行时间的延长,对部分炉型参数再次进行修正,如此良性循环,达到了长期稳定顺行
 
。生产中根据炉衬温度、温差、煤气流变化,充分利用矿批、料线、风口面积、风口布局、布料角度等调剂手段对
 
上下部进行调剂,将炉衬温度、煤气流稳定在合理的范围内,保持合理的操作炉型。北京信兆科技高炉炉缸预警没
 
有发生过下部粘接而影响高炉顺行的现象。
 
通过与其它高炉同类研究、同类技术的综合比较,宣钢原料条件在同行业中类似的并不多。入炉焦炭品种三种以上
 
,焦炭质量不一严重影响到炉缸的工作状态。入炉料品位相对较低,渣量大;入炉料钛负荷8-10kg/吨铁,虽不及承
 
钢、攀钢高,但仍属于中钛矿冶炼,宣钢2号高炉在相对高的钛负荷下,实现了利用系数2.4,焦比最低360kg/t,
 
燃料比500kg/t的较好指标。因此既要克服外围原料变差后对高炉的影响,又要保证高炉长期稳定顺行,创造高产
 
、优质铁水,保证炉缸全面活跃,炉缸安全工作必须作为一项长抓不懈的技术工作。
 
信兆科技高炉炉缸温度监测采用“高炉炉缸炉底内衬烧蚀状况自动化诊断监控与报警系统” 技术,此技术是利用
 
埋设在高炉内衬的专用传感器来检测高炉炉缸炉底内衬立体空间的温度分布,借助于高炉内衬数学模型和专用软件
 
进行信息处理,建立高炉炉底炉缸的内衬烧蚀状况的自动化诊断与报警系统。使用该系统能够预防高炉炉底炉缸发
 
生烧穿事故,延长高炉的寿命,指导高炉安全生产。
 
3 总结
 
通过以上措施及技术的应用,有效的减缓了炉缸的侵蚀速度,预防了炉缸烧穿事故的发生,消除了炉缸烧穿引发的
 
设备损坏、人员伤亡,解决了因炉缸烧穿而导致的停炉损失等一系列问题。

 
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