随着陕钢集团汉钢公司双系统检修的顺利完成，1#高炉炉壁侵蚀系统补栽热电偶改造项目按期圆满完成。该项目主要通过温度在线监测系统，利用采集到的炉缸热电偶数据完善炉缸侵蚀模型建立条件，进而提高炉炉缸侵蚀模型的精确性，有效地预防高炉炉缸烧穿事故的发生。

高炉热电偶是连续监测炉基、炉缸温度的重要设备，因原1#高炉炉缸热电偶安装较少且部分损坏，为提高炉缸侵蚀模型精确性，需要在炉缸区域补栽热电偶监测点。为确保高炉炉壁侵蚀系统补栽热电偶改造项目顺利实施，设备管理中心炉壁侵蚀系统补栽热电偶改造项目小组提前与炼铁厂做好沟通，编制技术方案及安全紧急预案，落实检修过程中的各项安全措施。为确保全厂大停电时补栽热电偶项目进度不中断，提前准备12台应急充电照明灯和2台发电机保证现场照明充足和人员施工安全，确保该项目在检修期间高质高效推进。

1#高炉炉缸侵蚀情况严重，高炉热风炉三岔口和出铁沟底部等部位是易出现高温烧漏事故的主要区域，现有测温热电偶偏少，无法全面反映炉缸区域温度变化，给高炉安全生产带来严重隐患。同时高炉工长无法准确掌握炉缸状况，束缚工长操作高炉，直接影响生铁产量。通过高炉模型分析炉缸侵蚀严重程度，在原有测温热电偶基础之上，在相应薄弱区域的炉衬补栽测温热电偶，7.9米标高补栽18支测温热电偶，8.4米标高补栽16支，8.9米标高补栽16支，9.2米标高补栽13支，横剖面上单点、双点热电偶交叉排列，间隔两块冷却壁，9.5米标高炉衬补栽2支，分列在东西铁口两侧。通过数据采集器将热电偶温度信号由通讯电缆远传至主控室，远程显示炉缸温度，最终建立完善炉缸侵蚀模型。

同时，新增高炉冷却壁水温差热负荷传感器404个，通过炉壁热流强度、炉壁热电偶温度检测这两个项目数据的融合，炉缸侵蚀系统已初步建立完成，最终通过炉缸侵蚀模型的计算，可达到判断炉缸异常状况的良好效果。高炉数据共享，便于及时采取护炉措施，有效预防高炉炉缸烧穿事故的发生，为实现高炉稳产低耗筑牢了安全长寿壁垒。