以前热风炉的燃烧需要当班操作工频繁进行人工调节，劳动强度大，能源浪费严重；如今，烧炉过程控制由模型全自动完成，节能效果显著。

6月炼铁厂2号高炉热风炉操作室内，当班操作工正在对优化后的热风炉智能燃烧系统进行对比分析。炼铁厂2号高炉热风炉智能化改造项目成功投运后，实现了热风炉智能烧炉，节约了煤气量，降低了职工的劳动强度，为高炉稳定运行提供了有力的技术保障。

  认真贯彻推进智能化改造工作部署，充分发挥自动化、信息化、智能化方面的技术优势，加快推进安钢智能化改造步伐，抢占转型发展制高点。8月，安钢启动2号高炉热风炉智能燃烧优化控制系统技改项目，经过现场调研，迅速制定了技术优化方案。今年2月份，在经过前期充分的准备之后，利用炼铁厂2号高炉24小时停产检修机会，对3套流量计、3套分析仪进行了安装和调试，首先解决了计量数据的检测分析问题。随后，按照技术优化方案，结合现场工艺实际，进行智能燃烧模型的编程开发和调试。经过4个多月的努力，2号高炉热风炉智能燃烧系统于5月底上线运行，该系统采用自学习、模糊控制等方法，自动调整烧炉过程中的高炉煤气流量和助燃空气流量等参数，使高炉拱项温度和废气温度的变化满足工艺设定要求，达到降低煤气消耗的目的。

 经过近一个月的运行，该系统性能稳定、安全可靠，具有语音自动报警提示功能，操作工不必24小时持续监控热风炉，只需提前设置好高炉拱顶目标温度、废气目标温度、燃烧时长等参数，智能燃烧系统就能自动完成具体的烧炉控制调节，实现了智能烧炉。通过4天的测试对比计算，2号高炉热风炉智能燃烧系统实现节约煤气4.97%，每年节约煤气费用可达500万元。