重点阐述高炉冷却壁及炉缸炉底侵蚀各部分的特点、功能及应用效果。认为实时采集冷却水温和热电偶温度，选取合理的温度场计算模型，引入并完善“侵蚀及结厚诊断知识库”，开发“正反问题”相结合的侵蚀计算方法，以提高模型的自适应能力，使计算结果和实际生产更加吻合，是实现高炉冷却壁及炉缸炉底在线监测的。

炉内侵蚀或结厚的变化都会直观迅速地反映到冷却水热流强度的变化上，同时合理有效的冷却也是实现高炉长寿高效的关键。因此，实时采集通讯不同冷却水管的进出水温，在线计算监测冷却系统的热流强度是判断炉内侵蚀及结厚情况，合理调整冷却参数的重要依据。

冷却水温度在线采集通讯及热流计算预警系统通过在高炉冷却壁、风口套及炉底冷却水的进出水管上安装高精度温度探头，采用放大器进行放大，利用主从单片机处理。其中，从单片机负责转换采集所需的温度，主单片机负责决定采集通道，收集采集温度，并将收集到的数据采用封装安全、安装维护方便的485通讯模式，仅用一根屏蔽线就将多路温度数据实时发送到高炉中控室的上位机，实时精确地采集冷却水的进出口温度。并利用人机界面友好、功能齐全、专业性强的配套软件，实现温差和热流的在线计算、排序、显示、预警、存储、不同冷却壁前残衬厚度的计算监测等多项功能。显示的画面诸如全部冷却壁的热流实时变化柱状图、热流强度自动排序、每根冷却水管详细冷却参数报表、圆周方面热流分布饼图、历史数据查询以及变化趋势曲线图等。

对于高炉炉缸炉底来说，既要求其长寿又要求其具有盛放铁水及保温的功能。为了延长炉缸炉底的寿命，就要减少或避免高温渣、铁水直接冲刷侵蚀炉缸炉底的耐火材料，即要把1150℃侵蚀线推出耐火材料的热面，以形成具有“自保护”功能的渣铁壳，使炙热的铁水与炉缸炉底耐火材料“隔离”。因此，必须及时掌握炉缸炉底的温度场分布、侵蚀及渣铁壳变化；同时在高炉生产时，还要保证炉缸的活跃性和稳定性，这就要求对炉缸结厚及活跃状态也做出实时判断。

此外，随着炼铁技术的进步和高炉冶炼强度的提高，炉缸炉底耐火材料的选择、结构设计及冷却系统的搭配也从最初的高铝砖或粘土砖无冷却炉缸炉底，发展到大块焙烧炭砖和高铝砖结合的有冷却综合炉底，再到软水密闭循环的高导热压小块炭砖和陶瓷杯复合炉缸炉底。随之炉缸炉底相同的侵蚀厚度对应的热电偶温度和冷却水热流标准也发生了变化，如果不能正确判断和制定新的水温差或热流的预警标准，也会对高炉的正常生产造成影响。（本文来自网络，如需删除请联系我们）