近年来随着科学技术的不断进步，高炉可视化技术已经在钢铁企业的高炉上得到成功应用。陕钢集团汉钢公司紧跟行业技术创新发展潮流，不断提升高炉冶炼装备水平，通过实施一系列技术改造，串成了高炉可视化体系愈发成熟的成长轨迹。

　　脚印一：2017年高炉炉内热成像成功取代光学炉内成像及十字测温

高炉炉内热成像安装投运后，料面与溜槽高清夜视，气流分布清晰可见。无论有没有可见光都能实时显示料面和部分溜槽的高清视频图像（布料结束5-10秒后），溜槽（部分）形状、内衬磨损、运动状态、下料情况、机械探尺清晰可见，可完全替代原有的光学炉内成像；全面监测料面和部分溜槽的温度，可设置多条测温线，实时监测任意点或多点温度；实时监测最高温度，指定温度区间突出显示。系统由PLC控制，冷却水异常、氮气异常、电源异常、温度异常时，热像仪和镜头自动退出，大大提高设备寿命。

　　脚印二：2017年高炉雷达探尺的安装投运

与传统的机械探尺相比可快速连续监测料面。由于采用超强粉尘穿透能力，数据无延时，雷达波测量没有机械传动磨损及误差，操作简便，维护量小，使用寿命长。

　　脚印三：2018年高炉炉缸侵蚀模型的建立

炉缸侵蚀模型通过在高炉炉缸栽植一定数量的热电偶，依据冶金传输原理和传热计算，建立数学模型编写程序，利用计算机图形学自动生成炉缸壁厚三维模型，具有炉缸异常侵蚀、死焦堆沉坐等异常情况的声光预警功能，高炉工长可实时了解高炉炉缸侵蚀情况，有效避免炉缸烧穿事故发生。

　　脚印四：2019年高炉风口成像仪安装投运

　　高炉风口成像仪成像原理犹如潜艇的潜望镜，采用分光镜使光线经镜面反射到摄像机，高炉操作工既可以在风口窥视孔直接观看风口情况，又可以将视频远传至主控室电脑显示，实时监测风口情况。（本文来源：中国冶金报-中国钢铁新闻网 如需删除请联系我们）

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