高炉炼铁是现代钢铁生产的重要环节。应用焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁的方法。

1、生产方式

从炉顶加入矿石原料、焦炭和熔剂等原料、燃料，炉料经过加热、还原、融化、造渣、渗碳和脱硫等一系列物理化学变化后，炼出的铁水从铁口放出，铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料；

2、生产步骤

（1）用烧结矿、球团矿等各种原燃料，经筛分称量，由料车经斜桥拉到（或由皮带桥输送）到炉顶，由炉顶设备装入高炉；

（2）焦炭自入炉后，直至炉缸阶段仍以固态存在，在风口前由鼓入热风中的氧燃烧焦炭而产生煤气，炉缸煤气有很大的热能和化学能，在上升过程中使铁得到加热和还原，从而生成铁和炉渣；

（3）炉渣经水冲渣系统，变成水渣，可回收利用；

（4）高炉产生的煤气经除尘后，部分供热风炉烧炉用，其它可供烧结机、轧钢、锅炉房等。

热风炉

（5）高炉内炼好的铁水在炉缸内汇集到一定程度，用开铁口机将出铁口开孔，把铁水放出来。

3、铁水运输

铁水运输也是生产一重要环节，铁水流到铁水罐或鱼雷罐车里。铁水罐和鱼雷罐车设置在炼铁工序和炼钢生产工序之间，用于长距离运输和长时间等待的需要，减少铁水热损、提高保温效果。

铁水运输

现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的。尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但是高炉炼铁这种方法生产工艺相对简单，产量大，而且劳动生产率高，能耗低，所以目前高炉炼铁仍然是现代炼铁的主要方法。

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