我国炼铁技术的发展已经有几千年的历史，从古代的炼制兵器到现在炼铁技术的成熟，炼铁技术不断革新，发展到今天，高炉炼铁是目前钢厂最常用的炼铁方法。

炼铁是指将金属铁从含铁矿物（主要是铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程。

常见的铁矿石主要有：赤铁矿[主要成分是氧化铁（Fe2O3）]、黄铁矿[主要成分是硫化亚铁（FeS2）]、菱铁矿[主要成分是碳酸亚铁（ FeCO3）]、磁铁矿[主要成分是四氧化三铁（Fe3O4）]等等。

以赤铁矿为例，在高温下，用具有还原性的一氧化碳与氧化铁发生反应，可以生成单质铁和二氧化碳，化学方程式为：3CO + Fe2O3 高温 2Fe + 3CO2 。

那么工业上高炉炼铁到底是怎样一个过程呢？

高炉炼铁十分复杂，它使用的原料有铁矿石、石灰石和焦炭。在高炉内发生的反应主要分三部分，第一部分是制备还原剂的过程，第二部分是冶铁的主要原理，第三部分是除去杂质，形成炉渣的过程。但高炉冶炼出的铁并不纯，还含有少量的杂质，因此被称为生铁。

炼铁时将原料铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例分层加入高炉（炼铁炉）中，被热风炉加热过的大量富氧空气从进风口吹入高炉，使焦炭燃烧生成二氧化碳，二氧化碳再与上层炽热的焦炭反应还原成一氧化碳。一氧化碳从炉顶加入并与不断下降的铁矿石发生反应。其中铁的氧化物逐步被还原成液态的铁，俗称铁水。被还原出来的液态铁积累到一定程度后，由炉底放出。而炼铁时加入的石灰石起造渣作用，目的是使铁矿石中熔点很高的脉石（其主要成分是二氧化硅）与石灰石反应，生成浮于铁水之上的硅酸钙等，形成炉渣而与铁水分离。

以上就是通过高炉炼铁，制造铁的过程，是不是又增加了一点小知识了呢！

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