黑灯工厂，也叫智能工厂，因车间内的机器可以自动运作，无需灯光照明而得名。在去产能的大形势下，近年来，作为中国传统制造业支柱产业之一的中国钢铁业积极拥抱智能化浪潮。曾经，人们对钢铁工业的印象是“傻大黑粗”；如今，依托先进的技术，各大钢铁企业早已摆脱过去的生产方式，实现信息化、自动化、无人化、智能化的华丽转型，展现出全新的生产形态。

一座智能化的钢铁工厂是什么样的？生产过程中又运用了哪些高端技术？

自动生产：工业机器人大展身手 贴标打包一气呵成

将机器人嵌入生产线，代替人去完成高强度、重复性乃至有危险性的劳动，是国内钢铁行业迈向智能制造的重要一步。这些自动化设备不仅降低了工人的劳动强度，还提升了工作的准确度，节省了许多成本。使用捞渣机器人后，出渣率由原先的10%现在降低到了9%，这降低的一个百分点折算到一年里面，大约就可以节省60万元。

智慧矿山：5G网络全面覆盖 无人设备协同运作

白云鄂博，中国最大的铁―氟―稀土综合矿床所在地。

在矿车明亮的驾驶室内，本应由驾驶员掌控的方向盘现在由电控方向盘代替。油门、制动，全部为电动传感。靠着先进的GPS与视觉感知技术，无人驾驶矿车能够准确感知周边环境；而强大的5G边缘计算能力与核心云计算能力，让矿车有了自动分级决策的“大脑”。矿区工作人员杨楠介绍，这些高科技傍身的矿车不仅可以完全按照编程路线行驶，而且不受恶劣环境影响，可以说是风雨无阻。

智能矿山建设是一个复杂的系统工程，目前主要包括三大部分。“第一部分是无人驾驶。第二部分是无人机测绘。第三部分是调度系统。

智能仓库：各项数据实时上传 整个流程自动跟踪

对于一座智能工厂来说，仅仅在单个的工序点推进智能化是不够的，还要实现智能制造系统化、集控化和一键化的更高目标。

在金属制造公司的冷轧智能仓库，放眼望去，百米厂房内，只有机械设备在有条不紊、尽职尽责地工作。机器人把标签贴在钢卷上，为钢卷打上二维码，这些二维码是钢卷的“身份证”，是串联起库区物联网的关键信息，只要对着它“扫一扫”，相关数据就会实时上传至库区管理系统，管理人员可以轻松查询、跟踪。

带着“身份证”的钢卷在传输带上稍作停留，便被有着两条巨大吊臂的无人行车吊走入库。这些悬在空中的无人吊机“手脚灵活”，能够准确识别、吊运钢卷，且不会对钢卷产生损耗。同时，它们的安全性能很高，吊机运行的边界设有黄色安全隔离栏，隔离栏上每隔一段距离都有一道安全门，工作人员想要进入库区，必须按下门上的红色按钮，获得管理系统的许可，门才会打开，确保了无人库安全有序运行。

在库区的操作室内，管理人员面前的电脑屏幕上正显示着库区的三维立体建模。库区之所以能实现全流程自动跟踪和管控，源于它有一个智慧的“大脑”――库区管理系统，系统拥有庞大的信息网络，可以通过行车智能调度、路径规划、垛位分配等功能，完成五条生产线上所有钢卷的下线入库、上线出库、库内倒垛以及所有行车和地面设备的无人作业，还可以对物料进行实时跟踪。

智能仓库相比传统仓库好在哪里？库区负责人王净说：“过去，我们的仓储系统都是人工找位、吊运、倒卷，很容易出现纰漏和安全生产事故，比如司机不当吊运会影响产品质量，物料在流转过程中可能产生不必要的损耗。如今，库区生产实现了智能化，不仅作业时间缩短了，而且钢卷吊损率下降了90%，作业准确率也大大提升。更重要的是，无人智能库运行后，减少了36名吊车司机和4名地面人员，目前一个班只有2个人负责吊车生产系统看护和应急操作，每年可节省人工成本479万元。”

相关报道显示，目前包括包钢、宝钢等在内的多家国内钢铁企业均已实现库区无人化，一些原先需要开灯作业的岗位具备了灭灯条件。从少人化进而到无人化，从“体力活”到“脑力活”，从工艺智能化到区域智能化，传统钢铁业正一步步向“黑灯工厂”迈进。

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