炉缸侵蚀的解决方法有：

1、钛矿炉防护

钛矿护炉是利用钛化合物熔点高、易凝结的特点，在炉缸局部升温的部位快速制造凝固层的工艺。能有效形成钛复合保护层（在炭砖的热表面），防止炭砖的进一步炉缸侵蚀。然而，钛矿护炉成本很高，通过连续护炉实现的高炉长寿并不是高炉长寿的真正意义。

2、加强炉缸冷却

加强炉缸冷却是缓解铁水侵蚀耐火砌体的有效途径。冷却效果的关键是高流速和除垢。

3、提高炭砖的理化性能

① 采用微孔和超微孔炭砖，使孔径减小1μ 防止铁水渗入炭砖是减缓铁水对炭砖腐蚀的有效措施。

② 通过提高炭砖的导热系数和冷却效果，降低炭砖的温度，从而减缓炭砖的侵蚀速度。

③ 因此，铁水对碳砖的侵蚀只能在碳砖表面进行，降低了碳砖的侵蚀率。

4、采用“碳砖+炉缸整体浇注”结构

主要采用新型低导热纳米复合材料整体浇注炉缸，抗1150℃ 在浇注层中等温线，以避免800-1100的脆性断裂区℃. 由于浇注衬的存在，铁水与碳砖不直接接触，从结构设计上减轻了铁水和碱金属对碳砖的渗透和侵蚀破坏。此外，由导热系数低的新型纳米复合材料形成的铸造炉衬内壁与接触面处的铁水发生反应，形成厚度约为30-50mm的保护性粘性层，具有较高的透气性和抗冲刷性。

炉衬导热系数由内向外依次增大（炉缸浇注体＜炭砖＜填料＜冷却壁），保证了整体传热效率，实现了传热平衡，促进了炉缸热表面自保护渣铁壳的形成。

一味地提高导热系数，降低炭砖厚度，实践证明，长寿是不可能的。解决炉缸侵蚀的主要方法是提高炭砖的理化性能，如铁的耐腐蚀性和有害元素的耐腐蚀性，降低结构应力，在炭砖的热表面采用炉缸整体浇注，避免铁水与炭砖接触，在日常生产过程中，当炉缸炭砖侧壁温度过高时，及时、连续使用钛矿保护炉缸，加强炉缸状态的检测和管理。