炉缸侵蚀厂家分析有的高炉，虽用钛矿补炉，但效果不佳，甚至烧穿。其关键是没能注意满足两个重要条件：铁水中Ti浓度和铁水接触的砖衬温度。要求入炉足够的含钛物质和很强的冷却强度，足以使接触的铁水温度降低到1200℃以下，促使铁水中的Ti及时析出、沉积。我们曾有教训，因经常洗炉，投产两年多，部分二层冷却壁水温已临近烧穿危险，开始加钛渣补炉，初期因铁水中钛低不起作用；铁水中Ti达到0.12-0.16%范围，冷却壁水温差开始下降，28日达到正常水平，风口逐步捅开，风量也恢复正常。

事实教训我们，铁水含Ti量低于0.08%，在炉内沉积的数量较少，大于0.08%，才有可能沉积。众多经验表明，铁水含Ti在0.08—0.12%之间，补炉作用明显，含Ti在0.15—0.25%之间，作用更有效。[Ti]0.25% 是补炉上限。

铁水中含Ti浓度大于0.25%，虽然补炉效果甚佳，但铁水粘度明显变坏，容易形成炉缸堆积，破坏高炉行程。“（铁水温度）在1200 ℃以下，粘度突变而急剧升高。熔化温度在 [Ti]为0.2—0.25%之间发生突变，[Ti]为0.2％%时，t融只有1196 ℃，而当[Ti]增加至0.25%时，t融达到1436℃，变化达240℃之多。

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