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日本典型的少渣炼钢工艺

浏览次数: 日期:2018年1月22日 14:49

  当前日本典型的少渣炼钢工艺主要有: JFE的 LD-NRP法(双联法)、住友金属的SRP法(双联法)、神户制钢的H炉(专用转炉)、新日铁的LD-ORP法(双联法)和MURC法(双渣法)。

  1. LD-NRP法

  JFE福山制铁所第三炼钢厂采用LD–NRP法,一座转炉脱磷,另一座脱碳;转炉在炉役前期用于脱碳,炉役后期用于脱磷,脱碳转炉炉龄低于脱磷转炉。1999年开始,该厂铁水全部采用转炉脱磷预处理。脱磷转炉指标:吹炼时间为10min;废钢比为7%~10%;氧气流量为30000m3 /h,底吹气体为3000m3 /h;石灰消耗为10~15 kg/ t。脱碳转炉指标:石灰消耗5~6kg/t;炉龄约7000炉。

  2. SRP法

  住友鹿岛制铁所第一炼钢厂采用了SRP法。一座转炉脱磷,另两座转炉脱碳。脱磷转炉指标:吹炼时间为8 min;冶炼周期为22min;废钢比为10% (加轻废钢) ;出铁温度为1350℃,渣量为40kg/ t。脱碳转炉指标:吹时间为14min;冶炼周期为30 min;锰矿用量为15kg/ t(回收率30%~40%) ;渣量为20kg/t(以干渣方式回收) ,此外住友金属的和歌山制铁所也采用了此法。

  3. H炉法

  神户制钢的H炉(专用转炉)处理过程分两步进行:首先用喷吹法在高炉出铁沟对铁水进行脱硅处理,用撇渣器去除脱硅渣后,将铁水再兑入H炉进行脱磷、脱硫处理。脱磷时喷吹石灰系渣料、同时顶吹氧气,脱磷后再喷入苏打粉系渣料脱硫。经预处理的铁水再装入转炉进行脱碳。用H炉进行铁水脱磷、脱硫处理特点是: H炉内空间大,进行铁水预处理时,炉内反应效率高、反应速度快,可在较短的时间内连续完成脱磷、脱硫处理;可以用块状生石灰和转炉渣代替部分脱磷渣;脱磷过程中添加部分锰矿,可提高脱磷效率,增加了铁水中的锰含量。

少渣炼钢工艺

  4. LD-ORP法

  新日铁君津制铁所第二炼钢厂采用LD-ORP法和MURC法。LD-ORP法渣量少、可生产高纯净钢。脱磷转炉弱供氧,大渣量,碱度为2.5~3.0,温度为1320~1350℃,纯脱磷时间约为9~10min,冶炼周期约20min,废钢比为9%,为提高产量,目前废钢比已达到11%~14%,经脱磷后钢水(P≤0. 020%)兑入脱碳转炉,总收得率>92%。转炉的复吹寿命约4000炉。脱碳转炉强供氧,渣量少,冶炼周期为28~30 min,脱碳转炉不加废钢,总冶炼周期约为50 min。

  5. MURC法

  新日铁室兰制铁所和大分制铁所采用MURC法,在同一转炉进行铁水脱磷预处理和脱碳吹炼,类似传统炼钢的“双渣法”。前期脱磷渣一般倒出50% ,脱碳渣可直接留在炉内用于下一炉脱磷吹炼;MURC工艺冶炼周期约33~35 min。 MURC设备为多功能复合吹炼转炉,在同一座转炉中可连续脱硅、脱磷、除渣和脱碳。工艺过程是:铁水在转炉中脱硅、脱磷后倒炉放渣,保留铁水,然后造脱碳渣进行脱碳,脱碳后出钢,脱碳渣留在转炉内用于下一炉铁水脱硅和脱磷。

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