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国内外弹簧钢生产工艺现状

浏览次数: 日期:2018年4月16日 13:54

  纯净钢冶炼、合金化和微合金化、控轧控冷技术支持了国内弹簧钢的发展,但国内弹簧钢的表面缺陷、脱碳这两项关键指标难以达到国外同类产品水平,需要对比研究。 对比生产工艺如下:

  1.国内宝钢

  生产工艺流程为:废钢+铁水——150t电炉——精炼——连铸——钢坯表面剥皮——加热——高线轧制 ——斯特尔摩冷却——检验出厂; 此外流程高炉炼铁——铁水预处理——转炉炼钢——二次精炼——模铸——开坯——坯料精整——线材轧制——检验出厂 。

  特点:强化精炼操作,采用结晶器电磁搅拌,改进了脱氧工艺,控制轧制。弹簧线材具有钢质纯净、偏析量小、脱碳层浅,表面质量优良。

  2.日本神户钢铁公司

  日本神户钢铁公司采用阀门用弹簧钢丝的表面改质技术、氮化处理和表面喷丸情节技术,阀门弹簧的强度得到提高。

  工艺流程为:方坯——热轧——去毛刺——铅浴淬火——拉拔——油淬火——回火——涡流探伤——冷卷——应力消除——卷端研磨——氮化处理——喷丸处理——应力时效——入库。

  已知,国内外知名高档品牌汽车使用的悬架簧和阀门弹簧大多是由日本神户钢铁公司的盘条或者棒材圆钢生产。

国内外弹簧生产工艺现状

  3.沙钢淮钢

  沙钢集团的淮钢生产弹簧具有典型代表性。

  工艺流程为:电炉/100t转炉——精炼炉(LF、RH)——连铸——钢坯加热——棒型材连轧生产。

  工艺特点:采用结晶器电磁搅拌,强化二次精炼外,该进了脱氧工艺和连铸拉速调整,在保证钢液纯净度的前提下不断降低中间包过热度,大幅提升了连铸质量效果。

  4.南钢

  工艺流程:100tUHP电炉——LF——VD真空炉——五机五流连铸——冷却——加热炉——轧制——冷却——定尺剪——打包入库。

  工艺特点:冶炼中电炉采用大配碳量、低铝洁净钢工艺及高碱度渣、真空脱气、保护浇铸。采用钙变质技术,降低了非金属夹杂尺寸。采用在线顶锻试验,防止了表面缺陷。

  近期,南钢在高速弹簧钢系列线材的开发方面取得了较大的突破,其生产的ф13mm38Si7高速弹簧钢母材已出口到德国。

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