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钢铁厂转炉炉体的砌筑技术分析

浏览次数: 日期:2018年12月6日 17:01

[摘 要]本文为了更好的了解转炉炉体的一般砌筑方法,以某工程转炉为案例进行了实例说明。

  

1 工程概况及特点 
  ①此炉体为倒圆筒体,长度为11700mm,直径为4000mm的转炉。②镁铬耐火砖形状多样,必须按设计要求进行摆放之后,按顺序堆放再进行砌筑,砖不能错位,砌筑难度大。③炉体为卧式圆筒体,砌体砌筑时,炉口――上部砌筑难度最大。 


  2 施工部署 
  2.1 施工用水 
  用电从就近系统接入所有材料采用3t叉车从耐火材料库运输到施工地点,再用主厂房行车吊到平台堆放,下面要用木板或木枋垫起,再用雨布覆盖,做好防护措施防止雨水打湿,并作好每件材料的标识。填充料采用强制搅拌机搅拌。所用砌筑材料采用人工配手动葫芦转运到炉体内部。在材料转运工程中,不同施工部位的砖分类堆放,查取清晰明了。 
  2.2 施工配置 
  2.2.1 劳动力配置 木工2名,砌筑工8名,架子工3名,普工10名,电工1名,行车司机1名,叉车司机1名。 
  2.2.2 施工机械、器具和仪器 型号规格为S3的水准仪1台,切割机(切砖用)2台,强制搅拌机1台,额定功率为1.1(KW)插入式振动器1台,额定功率为3t(KW)叉车1台,鼓风机4台,手推斗车3部,3吨液压手推车1台,型号规格为J180的磨光机1台,手提式切割机3台,3T手动葫芦1台,橡皮锤20把,电缆200 m,低压灯10盏。 


  3 施工顺序及方法 
  3.1 施工顺序 
  砌筑过程可分为以下部分:端墙→炉身-下部和中部→炉身上部(把上炉口转到钢平台,风口在底部,端墙砌筑,炉口中心以下炉身砌筑→旋转180°,剩余部分炉身砌筑及下炉口砌筑→再把炉口转到向上,炉口上部砌筑)。? 
  3.2 施工方法 
  转炉采用转动炉体的方法砌筑,炉体转动装置试运转合格,才能进行砌筑。转动前,已砌筑部分应支撑牢固。砌筑前必须进行中间交接,复查合格后才能进行下道工序施工:测量放线→标出炉底钢壳中心线、风口线等→捣打料浇注→干砖试铺→开始砌筑。 
  3.2.1 端墙砌筑:砌筑前先把炉口转中心转到平于转炉北边转炉操作平台(上炉口在下部)。 
  ①在砌筑两端端墙的第一行砖前,必须用捣打料(ANKERMIX CP13)在端墙上部过渡区至炉身处捣打一层,以便给后面的砌砖形成平整平台。②使用长度400mm的直型砖,型号为40/0和40/B,牌号RADEX60 D-R1。在这之前先用捣打料ANKERMIX CP13捣打一层50mm厚的捣打层。砖型40/0为主要的用砖,砖型40/B为连接砖,用于每行砖的前面或者后面,作为错缝用。③炉壳内和砖端部之间的缝隙,必须使用捣打料ANKERMIX CP13捣实。整个端墙层必须干砌,火泥RADEXPLAST AO C仅用于找平。 
  3.2.2 炉身-下部和中部砌筑:炉身下部的耐材砌筑,从背衬开始,包括由ANKERMIX CP13捣打成40mm厚捣打层和牌号RADEX 60 DR1砌筑成的375mm厚工作层。在砌砖时,捣打层必须捣打密实。在施工捣打料前,根据捣打料的厚度要求加工模具,捣打料根据模具进行施工。 
  ①为了使炉子纵向砌砖在一条直线,在炉底钢壳上划出一条线做标记,标记线放在炉子中心线上,并且贯穿整个纵向。 
  ②在整个炉子长度方向,几行工作层(约500mm宽)砖必须沿角度后面放置砌筑。初始几行砖砌筑完后,将导向角移走,并且在中心线对面砌筑相同层数的砖。这几层最先砌筑的调整砖,从使用整砖开始砌筑,最后使用切割砖作为另一端的闭合砖。为了节省砌筑时间,可同时从中心线方向的每个端墙开始,在靠近炉子中间闭合。 
  ③为了与炉子半径相匹配,应使用型号为G151的砖,并用型号为GB151的砖作为每层的起始或者闭合砖。砌砖时,必须经常检测底部半径,可使用简单的木质模板作为检测工具,该模板在砌砖前必须正确安装和调试。 
  ④风口区(角度48°)使用不同牌号的砖砌筑,RADEX DB6。使用型号为W18*6*4-33/32(牌号RADEX 60D)的砖砌最开始的5行,此砖长度为457.2mm,这些砖直接贴在钢壳上。接着砌筑风口砖(2行),牌号为RADEX DB6(外部没有风口的地方使用砖型TJI-GF100,砖型CCS-CT1和CCS-CT2作为风口砖),这些砖也直接贴在钢壳上。风口砖上方再砌5行砖,使用型号W18*6*4-33/32(牌号RADEX 60D)的砖,无背衬直接砌在钢壳上。在这些风口上方(角度48°)的砌砖要用炉底部同样的方法砌筑。 
  ⑤整个炉身层,中部和下部,必须干砌,火泥RADEXPLAST AO C仅用于找平。 
  ⑥中部与下部砌筑完进行支撑加固,加固支撑牢固稳定,垫木采用100*100红木枋,支撑间距@800,十字交叉布置,支撑必须严格按要求加工制作与加固。支撑加固完,旋转180°之后再进行砌筑。 
  3.2.3 炉身上部砌筑 
  ①在砌筑部分砖前,先安装一个木质脚手架和平台,以便砌砖工站立与炉顶砌筑时支撑木质模板。每块砖要放在模板上,然后用小木楔靠着钢壳用力向上,直到剩余缝隙为40mm宽为止,缝隙必须用捣打料ANKERMIX CP13捣实。砌砖从一环的两端同时进行,每环最后一块砖要准确地切割并且精确的放在顶部的缝隙处。 
  ②第一层砖结束砌筑后,移走模板和支撑框架,等砌下一环砖的时候再使用,这个区域的砖必须错缝砌筑。砌筑从端部开始,然后一步步至炉子中间。在更换衬砖时,要在一端提供一个砌砖端口,这样最后一块锁砖能确保在炉身另一端成为尖头的拱砖。 
  ③炉口砌筑开始前,在曲面焊接两块20mm厚、高200mm的钢板,将炉口分成三等分,再将CCS-M2砖两个侧面尺寸80.5mm磨成76.7mm、74.9mm磨成71.5mm,表面平整度控制在1.5mm。开始时必须先在两个纵向没有冷却元件处的钢壳上粘一层10mm厚的PYROSTOP BOARD1260。接着放置一个用以放砖的模板,然后在两个纵向上使用砖型GB22,并在出铜面使用CCS-M1型号砖。另一面,要先砌CCS-M2和CCS-M3型号的砖。余下的炉身砖缝必须用型号40/B砖在现场切割,以最佳方法填实。放铜面砖型为2GG2和2GG10(厚度都为250mm)砌完后,第一层砖要在现场切割以适合CCS-M1,混合比例33∶13。最后4行使用砖型为520的砖,最高一层必须现场切割以适合钢壳。这个区域要错缝砌筑,为了达到错缝砌筑,每第二块砖要在砌筑前切割。在炉子纵向,需用砖型GB22纵向砌筑第二层,这层上面使用NIC9砖型的砖,在现场切割以配合钢壳。最后一面用型号520的砖,砌2层放在CCS-M2砖型上面。在这个上面用砖型2GG4和2GG10混合砌2层(混合比例33∶13)。? 
  3.2.4 膨胀缝留法 为了补偿耐火材料在炉子升温过程中的膨胀,在砖体中插入膨胀片,炉内不同部位砌砖工作中,插入件的放置和分布不同,所用的膨胀材料为2mm厚的纸板。①炉身圆周方向每11块留2mm缝,夹纸板;风口区圆周方向每2块留2mm缝,夹纸板;炉长方向每2块留2mm缝,夹纸板。②端墙垂直方向每5块留2mm缝,夹纸板;端墙水平方向每3块留2mm缝,夹纸板。
  3.2.5 砌筑材料及材料检测:砖砌筑,所有砌筑材料检查合格后才能进行砌筑,砌筑之前必须清净基层上的杂物。检查要求:砖的尺寸允许偏差及外观应符合GB2277-87规定。

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