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无钟炉顶的发展及布料技术简介

浏览次数: 日期:2019年2月2日 10:24

高炉无钟布料是适应高炉日益大型化发展起来的,是高炉装备的进步,也是炼铁发展的趋势,因其具有设备重量轻,结构简单,密封性能好,便于维修,布料灵活,节省投资等优点,目前国内几呼95%的高炉采用了无钟布料方式,还有部分高炉也在随后的大修改造过程中不断的采用了无钟炉顶布料方式.

 

无钟布料的发展过程

无钟炉顶设备最早设计应用为并缶式无钟炉顶设备,1970年由卢森保的保罗.维尔特化司提出,1972年1月8号在原联邦德国蒂森钢铁公司汉博恩厂4号1445方高炉上首先安装使用.应其无可比拟的优点很快在钢铁企业受到关注与推广,我国1979年首先在首钢1327方高炉上采用并缶式无钟布料方式,随后在我国得到广泛的应用,由于并缶式无钟布料不可避免的偏析问题,影响煤气流的合理分布,上世纪八十年代,卢森保PW公司在并缶式无钟炉顶布料的基础上开发出了串缶式无钟炉顶.1989年鞍钢11号高炉在国内首先采用了串缶式无钟炉顶,之后先后在武钢,宝钢,酒钢杭钢等高炉上得到了应用,近年来,串缶式炉顶又推出了SS型,紧凑型等新的结构型式.

 

高炉无钟布料技术的发展及特点

无钟布料技术,其中径向布料技术,是最能体现无钟布料技术的核心技术,也是高炉生产中最常用的基本调剂手段,在高炉节能降耗,稳产高产稳定炉况顺行,维护高炉长寿等方面都有决定作用,应用无钟布料技术可以轻松实现单环布料,多环布料,螺旋布料,扇形布料,定点布料,组合布料等多种灵活布料方式,但也正因为其布料灵活,变化形式多,且应用时间短,发展快,所以关于无钟布料技术的发展与研究是仁者见仁,智者见智,形式多样,精彩各现,我国对于无钟布料技术的研究与探讨,也经历了由浅入深的过程,因其最先由首钢,鞍钢等大型国有企业引入,而且在上世纪大型国有企业是国内钢铁企业的支柱,拥有很强的科研技术力量,同时由于各企业之间的技术壁垒也使得我国无钟布料技术的发展在最初就带上了很重的地域色彩,之后不断涌现的民企,加速了钢铁企业人才的流动,也为无钟布料技术的相互融合做出了不可磨灭的贡献.

在无钟布料技术的研究发展过程中,先后出现过几种具有代表性的布料技术,现分述如下:

1首钢无钟布料技术模式

首钢是国内最先引进无钟布料炉顶的,其对无钟布料技术的研究也最为久远,也最具有代表性,并且应其接近我国钢铁大省河北,所以其影响力最大,可以说河北大部分钢铁企业的布料技术受首钢技术的影响.

首钢布料技术的特点是:采用稳定焦炭平台,将矿石布到焦炭平台中间,矿石布料采用往复式的方法,有时用一样的角度布两环料中间环位夹着一个大角度如O335 3382 35,其特点是焦炭布料角度边缘大于矿角,而中心又小于矿角,矿石则用较小的角度布到焦炭平台中间.不过最近几年,首钢的布料技术也在不断的进步和改进.如为改善高炉煤气利用提出的大a角,大矿角布料技术等.

2 宝钢无钟布料技术模式

宝钢是我国的特大型钢铁企业,其对布料技术的研究与探讨,也具有较高的影响力.宝钢的布料方法是将高炉炉喉按半径划分为11个环位,由边缘至中心选择布料的角位或环位,这11个环位有的是从边缘到中心1-11位,大多数是从边缘开始11-1位,11是边缘而1是中心,根据高炉布料需要选择布料的环数,组成矿石与焦炭的布料矩阵,以满足高炉冶炼的需求,其中所选的矿焦角位,一般是矿焦同角位,炉况正常时,矿石向边缘一角位,焦炭往中心移一角位,特殊炉况时根据炉况需要调节.这种布料制度单从外表看就很整齐,一目了然,赏心悦目,个人认为,也只有宝钢的布料模式,才有可能使不同的高炉布料制度具有一定的可比性.

3模仿大钟布料技术的模式

无钟炉顶引进初期,由于无料钟布料技术尚未成熟与普及,而无料钟布料特点又变化多样,逐步去摸索与研究无料钟布料技术不仅要求企业有一定的科研力量,且耗时耗力还不经济,所以一些企业的老炼铁工作者为求高炉顺行少生变故,干脆模仿大钟布料特点,采用单环或双环布料,由于流槽布料同角度时焦炭与矿石在炉内的落点不同,焦炭会偏向边缘,所以这种布料方式正常炉况时多采用不同角位的矿角和焦角,一般矿焦角位相差1-2度.虽然这种布料方式背离了无钟布料的初衷,但经过一些老师傅们的不断试验与探索,单环布料与料线高低相结合,确实在一些高炉上也取得了不次于多环布料的冶炼效果,很多厂在开炉初期也往往采用单环布料(但因没有成熟的单环布料经验,多半会形成边缘过份发展的气流模式),随着无钟布料技术的普及与成熟,这种布料模式在高炉上的应用也越来越少,目前仅见于一些中小型企业和一些早期的老炼铁师博采用.

4 择返布料模式

我们平时不管所用何等布料模式,多环布料和螺旋布料一般都是从大的溜槽倾角向小的溜槽倾角进行,布料过程中溜槽靠自重下降,倾角变小,这种布料方法有利于保护布料设备,然而在研究与摸索无钟布料的过程中,很多的科研工作者研究了从料缶下料的粒度分布规律后发现:在料流调节阀打开后,粒度小的炉料起初最多,随着料缶中的炉料逐步布入炉内,炉料整体粒度增大,所以当炉料质量较差时(特别是我国一些中小型私营钢铁企业),为了避免粒度小的炉料集中布在边缘,采用了布料时先布对煤气流和透气性影响不大的中间环位或角位,随后布边缘和中心,这种布料要求炉顶设备性能高,需要带负荷提升溜槽改变倾角,但对一些原燃料质量较差且长期无改观的企业来说,这种择返式布料已经成为一种常规的布料模式,并取得了较好的效果.

5 其它模式的无钟布料技术

由于无钟炉顶在我国的应用时间短,而我国又幅员辽阔,钢铁企业众多,在普及与研究无钟布料技术的过程中,是八仙过海,各凭神通,又加之无钟炉顶布料变化的灵活性,各企业在无钟布料技术上的认同和认知度各不一样,出现了各种不同的布料方式,但总结其特点,无外呼界于上述几种布料技术特点之间,依本厂实际情况酌情变通而形成的具有本企业特色的布料技术,如上面所说的,这些布料技术都或多或少的带有一些地域特色或当时当地领军人物特点.总之是有的用角度,有的用环位,有采用大角度,有的则采用小角度,环位,角差,圈数差别很大,真可以说是多姿多彩,五花八门,理由和经验也是各有千秋.

 

结语:

1鉴于炉顶布料技术的灵活性和多变性,同行之间探讨各自高炉的布料特点,往往没有太大的可比性和可参考性,本人也一直未敢就无钟布料技术发表支言片语,首先个人水平有限,其次我国地大物博,我所见和所经历的也无非是冰山一角,实难窥全貌,深恐误导同行,则罪莫大焉.只是日前几位外地的同行朋友想要探讨一些关于布料技术的问题,才免为其难的去开始回顾一些即将荒废于脑海中残存的记忆,零零碎碎,极难成文,思来想去,干脆就任其自然,想起什么就是什么吧,这才有了上面的文字,还请同行们见谅.

2 无钟布料技术要全面的阐述也不是一篇小豆腐块就能说清的事,有兴趣的同行朋友们可以多关注后续的东东,也欢迎多探讨交流,补充完善.批评指正.谢谢.(转自头条号 高炉炼铁技术分享

 

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