SW-RCX-C3高炉炉顶热成像系统
高炉热像仪是采用非制冷焦平面探测器开发的高炉炉顶温度场监测设备。红外焦平面探测器可探测目标的红外辐射，并能通过光电转换、电信号处理等手段，将目标物体的分布图像转换成视频图像。
高炉热像仪通过探测高炉料面上部的温度分布得到高炉内气流分布、溜槽和料流的图像；可以辨识40〜800℃的温度范围，能够满足高炉操作的需要。
高炉冷却仪有晚上的冷却和防护手段，可以在炉内高温、高压、高粉尘和高湿度的恶劣条件下稳定工作，是集光、机、电等尖端技术为一体的高科技产品。
高炉热像仪通过探测高炉料面上部的温度分布得到高炉内气流分布、溜槽和料流的图像；可以辨识40〜800℃的温度范围，能够满足高炉操作的需要。
高炉冷却仪有晚上的冷却和防护手段，可以在炉内高温、高压、高粉尘和高湿度的恶劣条件下稳定工作，是集光、机、电等尖端技术为一体的高科技产品。
XZ-C8000热风炉智能烧炉优化控制系统
节能降耗已经成为钢铁企业提高效益的重要手段，热风炉作为钢铁生产中的重要环节，节能意义重大。信兆科技研发的XZ-C8000热风炉自动烧炉优化控制系统是根据实时的生产参数自动优化调整空燃比和烧炉节奏，一般情况下无须人工干预即可进行全自动烧炉，大大降低劳动强度，避免了人工烧炉的个人差异和人为因素，实现了热风炉的规范化操作和风温的稳定。
XZ-F6000风口摄像监测系统
风口成像系统通过在炼铁高炉风口窥视孔上安装风口专用摄像机，实时监测风口内工作状态，通过远程控制系统，将现场视频信号传输到主控制大屏幕上。高炉操作人员可以通过主控室大屏幕随时查看现场风口内煤枪喷煤状态、煤粉流状态、煤粉燃烧状态、风口结焦状态、渣皮和冷料下落情况等。视频资料实时存储，可回放查询风口历史工作状态。
风口摄像机采用了分光技术，不影响现场高炉操作人员在高炉风口平台现场通过观察孔观察风口内状态。风口摄像机设有风冷却装置，保证风口摄像机在风口周边高温环境下长期稳定工作。
风口摄像机采用了分光技术，不影响现场高炉操作人员在高炉风口平台现场通过观察孔观察风口内状态。风口摄像机设有风冷却装置，保证风口摄像机在风口周边高温环境下长期稳定工作。
XZ-M2000炼铁高炉煤枪测堵系统
XZ-M2000型煤枪测堵系统为非常成熟可靠的系统，对提高炼铁高炉喷煤比，降低生产成本、节能减排有着极大的积极意义，深受用户好评。
本系统安装时不影响生产，且不会对原煤枪部分造成任何改动或损坏，不必担心因安装本系统而增加堵枪几率。当发生断煤情况时，本系统会及时提醒；若发生堵枪情况，本系统会及时提醒堵枪所在管道，省却您定时巡检的疲劳，降低您接触危险区域的机会。
本系统安装时不影响生产，且不会对原煤枪部分造成任何改动或损坏，不必担心因安装本系统而增加堵枪几率。当发生断煤情况时，本系统会及时提醒；若发生堵枪情况，本系统会及时提醒堵枪所在管道，省却您定时巡检的疲劳，降低您接触危险区域的机会。
XZ-M2100煤枪测排堵系统
本系统为XZ-M2000型煤枪测堵系统升级产品，用于实时监测高炉煤粉喷吹设备的堵枪、断煤等情况，并对堵枪管道实现自动排堵功能。本系统能有效提高喷煤比，降低生产成本，减少烧枪频率，减轻工人劳动强度，具有可靠性高、使用寿命长、维护简便等优点。
XZ-M2200煤枪测排堵系统-微波方式
高炉喷吹煤粉是炼铁结构优化的重要环节，喷煤系统发生堵枪和断煤时及时排除，提高高炉喷煤比，煤粉代替焦炭可产生巨大经济效益，对减少炼焦过程中对环境的污染，多喷煤，允许高炉提高风温等，具有重要意义。同时，可使高炉内喷煤均匀，保持炉缸内充沛和均匀的热量用于还原铁矿石，确保生产顺利。
XZ-M2200型炼铁高炉煤枪测堵系统采用微波方式，基于微波多普勒原理，判断堵枪和检测流量。微波探测器安装于喷煤管道上，实时检测喷煤管道内煤粉浓度和流速。检测管道内流速越高，则喷煤量越高。
XZ-M2200型炼铁高炉煤枪测堵系统采用微波方式，基于微波多普勒原理，判断堵枪和检测流量。微波探测器安装于喷煤管道上，实时检测喷煤管道内煤粉浓度和流速。检测管道内流速越高，则喷煤量越高。
XZ-T1000炼铁高炉热流分析系统
XZ-T1000型热流分析系统是一款非常成熟的水温差及热流强度监测系统，完全由我公司自主研发，具备自主知识产权。实时在线监测水温差和热负荷的变化，具有水温差历史曲线和饼状图显示、热流强度趋势分析的功能，为高炉冶炼顺行提供指导，并预防事故的发生。
本系统能有效延长高炉使用寿命，提高炼铁高炉利用系数，降低能耗，提高产量，降低工人的劳动强度，减少工人接触危险区域的次数，有利于安全生产，提高生产效率。
本系统避免了类似设备的弊端，能够长期在极端恶劣的环境下工作，尤其适用于高温、潮湿、金属粉尘极多的冶金行业。
本系统能有效延长高炉使用寿命，提高炼铁高炉利用系数，降低能耗，提高产量，降低工人的劳动强度，减少工人接触危险区域的次数，有利于安全生产，提高生产效率。
本系统避免了类似设备的弊端，能够长期在极端恶劣的环境下工作，尤其适用于高温、潮湿、金属粉尘极多的冶金行业。
XZ-T3000W开关柜无线测温预警系统
近年来，在电厂和变电站已发生多起开关柜过热造成火灾和大面积的停电事故。解决开关柜过热问题是杜绝此类事故发生的关键。
本系统通过实时监测开关柜电气触点温度，及时发现异常温度点并发出预警，从而避免因突然断电而造成重大事故和损失，防患于未然。温度传感器与仪表通过无线方式进行数据传输，功耗低，电池寿命长，可联网，适用于不便布线的场所。
本系统通过实时监测开关柜电气触点温度，及时发现异常温度点并发出预警，从而避免因突然断电而造成重大事故和损失，防患于未然。温度传感器与仪表通过无线方式进行数据传输，功耗低，电池寿命长，可联网，适用于不便布线的场所。
XZ-T3000线缆故障温度预警系统
本系统通过监测线缆接头温度预警线缆故障，从而避免因突然断电而造成重大事故和损失，防患于未然。温度传感器与仪表主要通过有线方式进行数据传输，适用于电缆井等恶劣环境。
本系统既可单独使用测温传感器和数据采集仪表用于现场显示，也可将数据通过通讯送入计算机系统，由计算机进行分析处理。
本系统既可单独使用测温传感器和数据采集仪表用于现场显示，也可将数据通过通讯送入计算机系统，由计算机进行分析处理。
XZ-T4000炉缸侵蚀预警系统
炼铁高炉炉底炉缸作为高炉的重要组成部分，其安全性越来越受到使用单位的重视，若能对炉缸炉底侵蚀状况进行在线监测以及对生产中高炉炉缸炉底的侵蚀程度进行准确的分析和判断，对公司组织生产，确定高炉大、中修计划等都具有十分重要的意义。
XZ-T4000型炉缸侵蚀预警系统是我公司在长期技术积累的基础上推出，受到了广大用户的信赖与认可，该系统将预埋的热电偶温度值通过数据采集器输入到电脑数据库，经过数据分析处理，生成炉底炉缸侵蚀模型。
本系统对炉底、炉缸异常情况自动判断和报警，使高炉操作人员能够及时准确地掌握炉缸内部工作状态，避免生产事故的发生。
XZ-T4000型炉缸侵蚀预警系统是我公司在长期技术积累的基础上推出，受到了广大用户的信赖与认可，该系统将预埋的热电偶温度值通过数据采集器输入到电脑数据库，经过数据分析处理，生成炉底炉缸侵蚀模型。
本系统对炉底、炉缸异常情况自动判断和报警，使高炉操作人员能够及时准确地掌握炉缸内部工作状态，避免生产事故的发生。
XZ-T5200W中包包壳测温系统
连铸机中包车在生产过程中，中包大部分包底及包壁处于遮挡区域，且结晶器后方区域属于辐射源辐射区域，生产过程岗位人员无法人工进行包壳温度连续测量，当耐材出现异常时不能及时发现容易造成漏包事故。一旦造成漏包事故，轻则造成设备损坏，直接造成经济损失，重则危及岗位人员人身安全。为避免事故的发生，需要实时监测中包包壳隐蔽部位的温度，提前发现隐患。
XZ-T5200W中包包壳测温系统是信兆科技研发的专利产品，采用无线传输方式传输数据，传感器安装采用高强度磁铁吸附方式。所以测点位置可随意移动，非常适合连铸机中包时常移动和更换的生产工艺条件。
XZ-T5200W中包包壳测温系统是信兆科技研发的专利产品，采用无线传输方式传输数据，传感器安装采用高强度磁铁吸附方式。所以测点位置可随意移动，非常适合连铸机中包时常移动和更换的生产工艺条件。
XZ-T7000炼铁高炉风口套微量泄漏监测系统
炼铁高炉在正常生产过程中，需要时刻关注风口套的工作情况，风口套出现破损会向炉内泄露冷却水，泄露时如不能及时发现并更换风口套，会造成高炉炉凉、高炉破损区结瘤结垢，并会减小实际炉容，影响高炉布料；另外，也会造成炉内热量的大量流失，焦比煤比上升，影响高炉生产经济指标。因此，若风口套发生破损不能被及时发现，将严重影响生产，浪费能源，并会给安全生产带来相当大的威胁。
传统的人工检测风口套方式，存在检测不及时，检测准确性差，劳动强度大，危险系数高等问题，造成误判的可能性也比较大。XZ-T7000炼铁高炉风口套微量泄漏检测系统可以实现实时在线监测风口套的流量差、水温差、热流强度等数据，当高炉风口套发生微量泄漏时发出声光报警提示，甚至可以在发生泄漏前发出预警提示。因此，本系统可以指导高炉操作人员择时更换风口套，从而延长高炉寿命，保证安全生产。
传统的人工检测风口套方式，存在检测不及时，检测准确性差，劳动强度大，危险系数高等问题，造成误判的可能性也比较大。XZ-T7000炼铁高炉风口套微量泄漏检测系统可以实现实时在线监测风口套的流量差、水温差、热流强度等数据，当高炉风口套发生微量泄漏时发出声光报警提示，甚至可以在发生泄漏前发出预警提示。因此，本系统可以指导高炉操作人员择时更换风口套，从而延长高炉寿命，保证安全生产。
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