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  • 产品名称: 炼铁高炉热流分析系统
  • 上架时间: 2016-12-06
  • 浏览次数: 6281

 

		水温差监测系统
1.1简介

北京信兆科技有限公司研制的XZ-T1000型热流分析系统是非常成熟的水温差及热负荷监测系统,完全自主研发,具备自主知识产权。通过
实时在线监测水温差和热负荷的变化、水温差曲线、热流强度趋势的分析,为高炉冶炼顺行提供指导,并预防事故的发生。本系
统能有效地延长高炉使用寿命,提高炼铁高炉利用系数,降低能耗,提高产量,降低工人的劳动强度,减少工人接触危险区域的机会,有利
于安全生产,提高生产效率。
本系统避免了类似设备的弊端,能够在极端恶劣的环境下正常工作,尤其适合于高温、潮湿、金属粉尘极多的冶金行业,目前
已在安徽、河北、江苏、云南、新疆等多个大型钢铁企业获得应用,获得用户好评。
炼铁高炉热流分析系统

1.2系统功能

实时在线测量各点的温度/温差数据,并生成热流强度

按层生成温度/温差/热流强度切面图,直观方便

异常情况声光报警提示

可联网查询、分析数据

根据水温差变化情况,实时监测渣皮的稳定性,为高炉操作提供准确参数依据,方便及时调剂,减免因渣皮脱落对高炉炉温的影响

通过水温差和热流强度的分析,间接反映出炉内气流的分布,对高炉操作起到重要指导意义

通过对炉缸部分热流强度分析,可监测炉缸厚度,有效避免炉缸烧穿事故的发生

通过对冷却壁各部位热流强度分析,可有效避免炉腰等部位结厚情况的发生

通过水温差对冷却壁漏水具有一定的监测效果

能有效延长炼铁高炉的使用寿命,提高生产效益

1.3技术指标

测温范围-55℃~+125℃

测量精度±0.05℃(-10+85

可测点数:无限制

通讯接口RS485总线

通讯速率9600bps8位数据位、偶校验,1位停止位

通讯协议MODBUS RTU协议(嵌入自主协议,比同类系统通讯快20倍)

通讯距离仪表与计算机通讯距离达3000米;传感器与仪表距离可达200

数据更新100点/秒

工作温度-40℃~+80

存储温度-40℃~+85

环境湿度0~95%

MTBF:   >20000h

MTTR   <0.5h

1.4数字传感器与铂电阻传感器对比

序号

性能比较

数字式温度传感器

铂电阻式温度传感器

1

传输衰减

无衰减

受环境、距离影响

2

传输距离

可达200

只有几米远

3

温漂

0.01/

受铂电阻、传输导线、A/D转换器件等因素影响,温漂较大

4

可互换性

完全互换

需单个校正,不便维护

5

精度

达±0.05℃

精度差

6

抗干扰性能

	

1.5信兆科技优势对比

序号

技术比较

信兆科技

其它系统

1

现场仪表显示

本地仪表显示,方便维护

无本地显示

2

传感器通用性

完全通用,可直接替换

不能直接互换,需改号

3

传感器独立性

故障自保护,相互无影响

相互影响,一点出现故障影响整个系统或几十个点

4

故障定位

故障点自动提示,不用查找

需逐一排查

5

数据更新周期

100/

较慢

6

信号连接线缆

四氟耐高温屏蔽线

普通护套线

7

通讯距离

仪表与计算机通讯达3千米

传感器与仪表距离达200米

传感器与仪表距离一般不超过50米

	

1.6系统优点

Ø 具有现场显示,为业内独有,维护方便。

Ø 故障点可直接定位,不用查找。

Ø 故障自保护功能,不怕短接、反接,相互不影响,避免了同类设备“牵一发而动全身”的弊端。

Ø 传感器可直接互换,不用编号,使用简单方便。

Ø 除交流电源线外其它均为四氟耐高温线,适应高炉恶劣的环境。

Ø 整个系统除电脑外,均为我公司针对炼铁高炉恶劣的现场环境自主研发生产,全部采用工业级芯片,三防处理,质量能保证。

Ø 系统可任意扩展,软件终生免费升级。